第二、对6.0VVPT-EH-50/50型真空淬火炉及RX2-50-13型普通中高温箱式炉的特点及参数进行了对比分析,为保证真空气淬工艺的稳定性提供了硬件条件,同时考虑了环模的炉内摆放结构,实现了环模变形量小,受热均匀等热处理效果。
第三、对真空热处理升温冷却特性、不同淬火介质对表面光沽度的影响、真空淬火对材料综合力学性能的提高进行了详细分析,为进一步优化真空气淬工艺具有一定的指导意义。
第四、设计了磨损试样、冲击试样、拉伸试样和拉伸试样的夹具,并运用统计分析法对热处理试样进行了准确分析。
第五、对真空气淬和普通油淬试样的硬度、耐磨性、拉伸性能及冲击性能进行了综合测试。结果表明:普通油淬的环模硬度为HRC51.2、试样的抗拉强度为1000MPa、冲击功为5.12J;真空气淬环模硬度为HRC52.8,试样的抗拉强度为1283Mpa,断冲击功为10J。
第六、通过相同载荷不同时间和相同时间不同载荷两组耐磨性能对比实验,结果显示:真空气淬由于内部组织相对细小,分布比较均匀,其耐磨性相比普通油淬可以提高20%~50%,使环模耐磨损寿命得到明显提高。
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