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真空渗锌炉

来自:真空热处理炉制造厂家      www.huachenzkl.com      发布日期:2017-09-02     浏览668 次

真空渗锌炉

渗锌主要用在铁基体材料上把工件、锌粉和填料放在滚桶中滚动,并加热到350~400℃,约3~12小时即可获得渗层。真空渗锌炉通过加热锌铁原子相互扩散而在钢铁表面形成均匀锌铁合金层的表面保护技术,因此在生产过程中减少了锌的氧化,从而降低了锌的用量,大大降低了渗锌成本,和热镀锌相比用锌量大致为热镀锌 1/3,该技术是真空渗锌工艺技术又一发展。广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业、石油化工、水暖、五金等领域。
真空渗锌特点:
涂渗层厚度均匀性好且可以准确控制,渗层厚度只取决于加热温度,与构件的现状和不同位置无关。对形状复杂构件如螺纹、内壁或凹槽等,其厚度几乎相同。
渗层与基体金属的结合强度高。热扩散渗涂层为扩散冶金结合,渗层很难剥离掉,只有用化学方法才能除掉。渗层与母材界面拉伸强度:600-700Mpa;表面层拉伸强度为:300-350Mpa。
真空渗锌是在密闭容器中完成加热运转过程,完全消除了锌蒸汽对大气的污染,彻底结束了热镀锌过程中操作人员锌蒸汽中毒和高温锌液灼伤的历史。在状态下,削弱和避免了锌氧化,降低了生产成本。渗锌层的最大特点是厚度均匀,抗蚀性极好。
真空渗锌形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达80μm,无氢脆表面硬度高,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。具有极好的耐腐蚀能力。渗层厚度50μm耐腐蚀可达20年以上。
另外,真空渗锌显著提高了渗锌件的表面硬度及零件的耐磨性。渗件表面均匀,对某些不易热镀锌的材质(高强度钢、白口铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。在600℃表面完好,避免了高温下螺栓“咬死”,而热镀锌若达到600℃表面全部氧化。

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